포소화약제 교체 서비스

점도 변화

포소화약제는 온도에 따른 점도 변화가 규격 범위 내에 있어야 합니다. 점도가 과도하게 높아지거나 낮아지면 혼합기를 통한 정확한 희석이 이루어지지 않아 포 발생 능력이 저하됩니다.

침전물 발생

탱크 바닥에 침전물이 쌓이거나 약제 색상이 현저히 변색된 경우 약제 성분의 분해나 오염이 진행된 것입니다. 침전물은 배관과 노즐을 막아 설비 작동 장애의 원인이 됩니다.

분리 현상

약제가 층 분리된 상태로 교반 후에도 균질하게 혼합되지 않으면 계면활성제 성분의 열화가 진행된 것입니다. 이 경우 포 발생 성능이 크게 저하됩니다.

pH 범위 이탈

포소화약제의 pH는 제조사 규격 범위(일반적으로 6.5~8.5) 내에 있어야 합니다. pH가 범위를 벗어나면 배관 부식을 촉진하고 포 발생 효율이 저하됩니다.

유효기간 경과

제조사에서 설정한 유효기간(통상 8~10년)이 경과하면 품질 시험 결과와 관계없이 교체를 권장합니다. 유효기간 내라도 보관 온도가 불량했거나 오염 이력이 있으면 조기 교체가 필요합니다.

이종 약제 혼입

보충 작업 오류나 탱크 세정 불량으로 이종 약제가 혼입된 경우 약제 전체를 폐기하고 교체해야 합니다. 서로 다른 종류의 포소화약제는 혼합 사용이 불가합니다.

① 약제 교체 이유

포소화약제는 시간이 지나면 거품 형성 성능이 저하됩니다. 유류 화재 표면을 충분히 덮지 못하면 소화 효과가 없으므로 일정 주기에 따라 교체가 필요합니다.

② 사전 점검 철저

약제 교체 전 배관 상태, 폼탱크 상태, 밸브 및 연결부를 반드시 점검합니다. 블래더 기밀 시험 및 클린 작업도 이 단계에서 진행합니다.

③ 이종 약제 완전 배출

기존 약제가 탱크 내에 남아 있으면 신규 약제와 혼합되어 성능이 달라집니다. 기존 약제를 완전히 배출하고 탱크를 세정한 후 신규 약제를 주입합니다.

④ 작업자 안전 최우선

교체공사 전 작업자 안전 교육을 실시하고 안전모, 보안경, 보호 장갑, 작업 안전 장비를 착용합니다. 작은 준비가 큰 사고를 예방합니다.

⑤ 교체 후 시스템 시험

공사 완료 후 압력 상태, 배관 연결 상태, 설비 작동 여부를 확인하는 시스템 시험을 반드시 진행합니다. 대형 산업 시설에서는 이 단계가 필수입니다.

폐약제 적법 처리

배출된 폐소화약제는 지정 폐기물로 올바로 시스템에 등록된 폐기물 처리 업체와 함께 처리해야 합니다. 수계에 무단 방류는 환경법 위반입니다.

수성막포 (AFFF)

수성막포(Aqueous Film-Forming Foam)는 유류 화재에 가장 광범위하게 사용되는 약제입니다. 연료 표면에 수성막을 형성하여 연료 증기를 차단하고 재발화를 억제합니다. 3% 또는 6% 농도로 사용하며, 석유화학 시설과 공항 소방에 주로 적용됩니다.

합성계면활성제포 (S형)

합성계면활성제를 기반으로 한 포소화약제로, 팽창비가 높고 유동성이 우수합니다. 고팽창포(High Expansion Foam)로 활용되어 지하 공간이나 격납고 같은 밀폐 공간의 화재에 효과적입니다. 3%, 6% 농도로 사용됩니다.

알콜포 (AR형)

알콜류, 케톤류, 에스테르류 등 수용성 위험물 화재에 사용하는 약제입니다. 일반 포소화약제는 수용성 용매에 의해 포가 파괴되므로, 이러한 위험물에는 반드시 알콜포(내알콜성 포소화약제)를 사용해야 합니다.